Wie VPC pneumatische Produkte anpasst: Offizieller Arbeitsablauf erklärt

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1. VPC-Kernstärken

F&E-Stärke : 5 % des Jahresumsatzes werden in F&E investiert, mit einem professionellen F&E-Team und mehreren Kernpatenten.

Verarbeitungsmöglichkeiten : Eigene Fabrik ( Pneumatikzylinder, , Magnetventil, , Luftquellenbehandlungskomponenten und Werkstatt für elektronische/elektrische Verarbeitung).

Prüfmöglichkeiten : Strenges Produktionsmanagementsystem einschließlich Luftdichtheits- und Lebensdauerprüfung sowie 100 % Stichprobenprüfung.

Zertifizierungen und Qualitätsmanagement : Zertifiziert nach ISO9001, , CE , , RoHS und mehreren anderen internationalen Zertifizierungen.

Umfangreiche Fertigungserfahrung : Über 19 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung. OEM/ODM-Erfahrung und internationale Kundenfallstudien.

Anwendungen : Kundenspezifische Produkte umfassen pneumatische Komponenten wie Pneumatikzylinder, Magnetventile, pneumatische Armaturen, Vakuumkomponenten und elektropneumatische ITV-Regler.

2. Übersicht über den VPC-Produktanpassungsprozess

① Erfassung der Kundenanforderungen

② Entwurf und Bestätigung der technischen Lösung

③ Musterentwicklung und -tests

④ Kundentests und Feedback

⑤ Massenproduktion und Qualitätskontrolle

⑥ Verpackung, Versand und Logistik

⑦ After-Sales-Support und kontinuierliche Optimierung

① Erfassung der Kundenanforderungen

• Schlüsselparameter (Druck, Temperatur, Medium, Frequenz usw.)

• Produkttyp (Zylinder, Ventile, Anschlüsse, Vakuumkomponenten usw.)

• Verfügbarkeit von Musterzeichnungen , oder älteren Modellreferenzen (z. B. Alternativen zu SMC , Festo usw.)

• Spezielle Material- oder Zertifizierungsanforderungen (z. B. Edelstahl, Lebensmittelqualität usw.)

• Kostenziel , Bestellmenge und Lieferzeitanforderungen

Professionelles technisches Feedback innerhalb von 24 Stunden.

*Zu den relevanten Parametern, die für kundenspezifische Produkte wie Pneumatikzylinder und Magnetventile bereitgestellt werden müssen, gehören beispielsweise:

Erforderliche Parameter für Pneumatikzylinder	Kundenanforderungen
Modellnummer
Menge
Betriebsumgebung
Betriebsdruck
Erforderliche Schub-/Zugkraft
Einbauraum
Material (Zylinder/Dichtungen)
Zylinderbohrung
Schlaganfall

Erforderliche Parameter für Magnetventile	Kundenanforderungen
Modell
Menge
Betriebsumgebung (Temperatur)
Betriebsmedium (Temperatur)
Betriebsdruck
Betätigungsfrequenz
Stromspannung
Leistung
Betätigungsmodus (reversierend/direktwirkend/vorgesteuert/normalerweise offen/normalerweise geschlossen)
Durchflussrate

② Technischer Lösungsentwurf und Bestätigung

• Technische Spezifikationen (oder 2D-/3D-Zeichnungen )

• Strukturdesign und Materialauswahl

• Dichtungsmethode und Haltbarkeitsanalyse

• Kostenbewertung und Produktionszyklus

• Verarbeitungstechnik und Formanforderungen

Wenn weitere Kommunikation erforderlich ist, organisieren wir Videokonferenzen oder E-Mails zwischen unseren Ingenieuren und Kunden, um Details zu bestätigen und die Genauigkeit der Lösung sicherzustellen.

③ Musterentwicklung und -tests

Projektmanager verfolgt Musterproduktion :

• Strukturelle Bearbeitung/Fertigung

• Oberflächenbehandlung (Vernickeln, Eloxieren, Polieren von Edelstahl usw.)

• Montage und Kalibrierung

• Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, Lebensdauertest ( je nach Produktkategorie )

Nach Fertigstellung des Musters stellen wir dem Kunden Folgendes zur Verfügung :

• Physische Proben

• Inspektionsbericht

• Testdaten

• Hochauflösende Produktfotos (zur kundeninternen Auswertung)

Die typische Probenvorlaufzeit beträgt 7–15 Tage ( je nach Projektkomplexität ).

④ Kundentests und Feedback

• Beispiellieferung und Clienttests: Sie installieren , die Beispiele in Ihrer tatsächlichen Anwendungsumgebung, führen Funktionstests durch und überprüfen ihre Leistung .

• Feedback-Sammlung: Wir werden aktiv mit Ihnen kommunizieren, um Ihre Testergebnisse , , Ihre Benutzererfahrung und eventuelle Verbesserungsvorschläge zu sammeln.

• Lösungsüberarbeitung (falls erforderlich): Basierend auf Ihrem Feedback nehmen wir notwendige Änderungen an der Lösung oder den Mustern vor, bis Sie vollkommen zufrieden sind.

Sicherstellen, dass das Produkt die Betriebsbedingungen des Kunden vollständig erfüllt .

⑤ Massenproduktion und Qualitätskontrolle

Unter strikter Einhaltung des VPC-Qualitätsmanagementsystems im Werk gehen wir zur Massenproduktionsphase über.

Jede Bestellung beinhaltet:

• Eingangsqualitätskontrolle ( IQC )

• In-Prozess-Qualitätskontrolle ( IPQC )

• 100 % Sicht- und Maßkontrolle

• 100 % Dichtheitsprüfung oder funktionale Vollprüfung (je nach Produktkategorie)

• 100 % Inspektion vor dem Versand oder Stichprobenprüfung (je nach Produkttyp)

• Laserbeschriftung (falls gewünscht)

Der Produktionsprozess ist transparent und rückverfolgbar, und wir können Aktualisierungen des Produktionsfortschritts und eine Verpackungsbestätigung bereitstellen.

⑥ Verpackung, Versand und Logistik

• Verpackungsboxen der Marke VPC ; Laserbeschriftung und kundenspezifische Verpackung.

• Inspektoren überprüfen Produktmodelle und -mengen anhand des ausgehenden Manifests. Bestätigen Sie die Konsistenz der ausgehenden Produktverpackungsmethoden und des Produktidentifizierungsinhalts.

• Es stehen mehrere Transportoptionen zur Verfügung, um Ihren unterschiedlichen Anforderungen an Vorlaufzeit und Kosten gerecht zu werden. Für die Echtzeitverfolgung Ihres Sendungsstatus werden detaillierte Logistikinformationen zur Bestellung bereitgestellt.

⑦ After-Sales-Support und kontinuierliche Optimierung

VPC bietet langfristigen technischen Support und Inventar-Support , einschließlich:

• Produktinstallations- und Inbetriebnahmeanleitung

• Analyse des Feedbacks zur Nutzung der Produktionslinie

• Hilfe bei der Fehlerbehebung

• Projektverfolgung und kontinuierliche Optimierung

• Langfristige Lagerpläne für Großkunden

3. FAQ

① Was ist die Mindestbestellmenge ( MOQ )?

Die Mindestbestellmenge variiert je nach Produktkategorie. Wir bieten flexiblen Support basierend auf den Kundenbedürfnissen . Für nicht standardmäßige kundenspezifische Teile wird die MOQ basierend auf der strukturellen Komplexität bestätigt.

② Können Sie Anpassungen basierend auf Kundenzeichnungen oder Mustern vornehmen?

Ja, absolut . Wir können Produkte ausschließlich nach Ihren Zeichnungen , , physischen Mustern oder Referenzmarken entwickeln . Wir können auch Optimierungsvorschläge unterbreiten, um Struktur, Kosten und Herstellungsmethoden sinnvoller zu gestalten.

③ Können kundenspezifische Produkte laserbeschriftet werden?

Ja . Wir können die Lasermarkierung gemäß Ihren Anforderungen durchführen, einschließlich der Parameter für , die Logo- , Modellnummer und mehr.

④ Können Ihre Produkte mit Modellen von Marken wie SMC, Festo, Camozzi mithalten?

Ja . Wir können alternative Lösungen auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Markenmodelle entwerfen und dabei Kompatibilität in Bezug auf Abmessungen, Schnittstellen und Leistung gewährleisten .

⑤ Was ist die typische Vorlaufzeit für die Massenproduktion?

Für Standardprodukte: 15–25 Tage . Bei komplexen Strukturen oder Großaufträgen: 30–45 Tage . Wir geben vor der Produktion eine genaue Vorlaufzeit an und berichten regelmäßig über den Fortschritt während des Herstellungsprozesses.

VPC verfügt über eine eigene Fabrik , fortschrittliche Produktionslinien, komplette Verpackungsanlagen und ein professionelles Lagermanagement, was es dem Unternehmen ermöglicht, einen maßgeschneiderten Service aus einer Hand von der Forschung und Entwicklung über die Verarbeitung und Montage bis zum Versand anzubieten.

Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Einrichtungen zu besichtigen und zu besichtigen und unsere Produktionskapazitäten, unser Qualitätsmanagementsystem und unsere maßgeschneiderten Serviceprozesse persönlich kennenzulernen. Bitte wenden Sie sich an VPC Pneumatic . Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen äußerst zuverlässige Pneumatiklösungen zu erkunden.